Предприятие ведёт свою историю с 1976 года. Все эти годы мы не просто работали, а развивались сами и помогали развивать рынок, делая его инновационным. Многолетний опыт создания и производство электротехнического оборудования составных частей инфраструктуры железнодорожного транспорта и железнодорожного подвижного состава позволили нам завоевать рынок России, стран СНГ и Ближнего Востока.
Мы ценим доверие наших заказчиков и работаем с каждым клиентом, исходя из принципов комплексного подхода к поставленным задачам, взаимного долгосрочного партнёрства.
Традиционно большое внимание уделяется качеству выпускаемых изделий, которое обеспечивается и контролируется на всех этапах всего производственного цикла от идеи до выпушенного изделия, что в свою подтверждено сертификатами соответствия.
Неся ответственность за выполнение нами работу, мы сопровождаем и совершенствует предлагаемое нами решения, последовательно переводя инфраструктуру заказчика на качественно более высокий уровень.
Благодаря сотрудничеству с ведущими мировыми производителями высокотехнологичного оборудования, наши клиенты могут быть уверены, что для решения их задач применяются новейшие методы, материалы, комплектующие, современные оборудование.
В настоящее время предприятием задан курс на цифровую трансформацию процесса изготовления продукции, активно ведётся работа в направлении создания единой цифровой оболочки взаимодействия подразделений предприятия.
За годы работы сотрудниками нашего предприятия накоплен большой опыт позволяет нам производить инжиниринг изделий из металлов и пластмасс, изготавливать и производить монтаж оборудования не только железнодорожного назначения, но и пищевой и лёгкой промышленности. Специалисты нашего предприятия достаточно компетентны в вопросах построения систем бесперебойного электроснабжения, проектирования и изготовления литформ, прессформ, транспортабельных модулей (20-ти футовых контейнеров) для различных нужд, начиная от постов электрической централизации до домов, офисов и кофеен.
Для повышения эффективности производства и его совершенствования нашим предприятием используются высокоточные металлообрабатывающие станки с ЧПУ, литьевые машины последнего поколения, что предоставляет возможности быстро и качественно изготавливать детали новых изделий и их узлов.
Мощным инструментом создания инновационный продукции являются применяемые прогрессивные процессы металлообработки, литья пластмасс под избыточным давление, сварке металлов, электромонтажа и процедур пайки электронных плат.
Начальник Главных электротехнических мастерских 01.08.1944 г. – 31.10.1947 г.
Начальник Главных электротехнических мастерских службы сигнализации и связи с 01.11.1947 г. по 22.09.1952 г. Начальник мастерских с 17.01.1959 г. по 29.04.1968 г.
Начальник мастерских с 22.09.1952 г. по 17.01.1960 г.
Начальник мастерских с 30.04.1968 г.; с 19.11.1970 г. – заместитель начальника Гомельского электротехнического завода, начальник Брестского цеха 6, с 01.07.1976 г. – начальник Брестского электротехнического завода по 23.09.1979 г.
Начальник Брестского электротехнического завода с 24.09.1979 г. С 24.09.1979 г. по 01.03.1991 г. – директор завода. С 01.03.2001 г. – директор ПРУП «БЭТЗ» по31.12.2001 г.
Директор ПРУП «Брестский электротехнический завод» Белорусской железной дороги с 25.01.2002 г. по 06.01.2008 г.
Директор ОАО «Брестский электротехнический завод» с 18.04.2008 г. по 04.07.2017 г.
Заседание комиссии по противодействию коррупции состоится в кабинете директора в 10.00 19.09.2024г.
Бухгалтерский баланс с приложениями за 2023гг
https://disk.yandex.by/d/v2taV2gsGj74pA
Мероприятия противодействию коррупции на 2023-2025 годы, утверждены приказом директора от 09.02.2023 №13П
План мероприятий по противодействию коррупции на 2024 год, утвержден протоколом заседания комиссии от 09.02.2024 №1
1.О рассмотрении итогов работы комиссии по противодействию коррупции за 2023 год
2.О разработке и утверждении плана работы комиссии по противодействию коррупции на 2024 год
3.О выявленных на предприятии в 2023 году фактах нарушений антикоррупционного законодательства и причинах им способствующих
4.О результатах рассмотрения обращений граждан, в том числе о содержащих факты коррупции в структурных подразделениях предприятия и своевременности внесения предложений по привлечению к ответственности виновных при подтверждении таких фактов
5.О состоянии просроченной дебиторской задолженности, установление причин и условий ее возникновения, в том числе не связано ли возникновение такой задолженности с коррупционными и иными злоупотреблениями работников предприятия, а также о мерах, принимаемых по ее взысканию
6.О соблюдении порядка осуществления закупок товаров (работ, услуг) за счет собственных средств. Анализ закупок металлопродукции, осуществленных из источников, не являющихся изготовителями, основными поставщиками и осуществленных не на торгах в ОАО «Белорусская универсальная товарная биржа»
7.О соблюдении арендаторами договоров аренды
8.О рассмотрении фактов освобождения работников от материальной ответственности за причиненный предприятию ущерб (вред) для установления отсутствия злоупотреблений при принятии соответствующих решений (при их наличии)
9.О формировании резерва кадров на замещение руководящих должностей. Движение кадров, состоящих в резерве в 2023 году
10.Рассмотрение фактов выявленных нарушений законодательства при проведении процедур закупок за счет собственных средств
11.Рассмотрение результатов проведения годовой инвентаризации
12.Организация проведения мероприятий по противодействию коррупции, анализ эффективности принимаемых мер
13.Рассмотрение предложений членов комиссии о совершенствовании методической и организационной работы по противодействию коррупции на предприятии
14.Рассмотрение результатов обращений граждан и юридических лиц, в которых сообщается о фактах коррупции и иных нарушениях антикоррупционного законодательства
15.Анализ выявленных правоохранительными органами преступлений с признаками коррупции
16.Размещение и актуализация информации об ответственности за совершение преступлений, связанных с коррупцией, на информационном стенде Общества
17.Осуществление контроля исполнения Мероприятий по противодействию коррупции
18.Включение в повестку дня и рассмотрение иных вопросов, направленных на противодействие коррупции
Уважаемые акционеры!
ОАО «Брестский электротехнический завод» (224009, г.Брест, ул.Строительная,56), извещает о проведении 22 марта 2024 года общего собрания акционеров, которое состоится по месту нахождения Общества: г. Брест, ул. Строительная, 56. Начало собрания – 13:00 часов.
Регистрация акционеров производится по месту проведения собрания с 11.40 часов по предъявлению документов, удостоверяющих личность; для представителей акционеров – по предъявлению документов, удостоверяющих личность и удостоверенной в установленном законодательством порядке доверенности.
Список акционеров будет составлен по состоянию на 01.03.2024.
Акционеры могут ознакомиться с вопросами повестки дня в рабочие дни с 11.03.2024 по 21.03.2024 с 8:00 до 16:00, 22.03.2024 (день проведения собрания) с 11:00 до 12:40 – по месту нахождения Общества.
Заседание комиссии по противодействию коррупции состоится в кабинете директора в 10.00 09.02.2024г.
Заседание комиссии по противодействию коррупции состоится в кабинете директора в 10.00 26.12.2023г.
Заседание комиссии по противодействию коррупции состоится в кабинете директора в 10.00 28.09.2023г.
г.Брест, ул.Строительная, 56
Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей тел вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб, сверление и развертывание отверстий на токарных станках.
Оборудование:
Токарные работы на токарном автомате с ЧПУ
Фрезерные работы
Фрезерование (фрезерная обработка) — это механическая обработка резанием горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, пазов всех видов — прямоугольных, т-образных, «ласточкиного хвоста», лысок, уступов, , шпоночных канавок , фасонных, комбинированных поверхностей, отрезные работы, резьбофрезерные работы и т.д. при которой режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S).
Сам процесс состоит из нескольких этапов:
Черновое фрезерование. Отличается невысокой точностью и заключается лишь в первоначальном снятии стружки, его главной задачей является оформление общего профиля. Припуск на обработку составит от 3 до 7 мм.
Оборудование:
Получистовое фрезерование. Эту стадию процесса характеризует некоторое повышение точности.
Чистовое фрезерование. Третий этап включает в себя более основательную отделку, что обеспечивает высокую степень точности и качества контуров. Припуск составляет от 0,5 до 1 мм.
Оборудование:
Электроэрозионная обработка металлов, позволяющая под действием электрических разрядов, проходящих между инструментом и заготовкой, менять форму, размеры, характеристики последней.
Электрод-инструмент в данном случае имеет вид проволоки и постоянно находится в состоянии перематывания. Он осуществляет обход металлической заготовки в период движения подачи, и от траектории обхода непосредственно зависит контур создаваемой поверхности.
Электроэрозионная обработка открывает широкие возможности и позволяет работать с различными видами металлов. Это становится возможным благодаря тому, что нет необходимости проводить какое-либо механическое воздействие. Также в процессе работы с оборудованием не возникает шума.
Оборудование:
Указанная технология — способ физического воздействия на сталь посредством абразивных материалов. Специальные диски или пасты имеют в составе абразивы с разной фракцией — от мельчайшей до крупной. С их помощью производится механическое снятие верхнего стального покрова, обеспечивается необходимая шероховатость. Наиболее часто процесс используется после термообработки сплава, например, литья или ковки, закалки. Одна из задач — уменьшить размер на крайне малое значение, измеряемое в мкм. Иногда вслед за шлифовкой требуется полировка, чтобы добиться гладкости и блеска, но при изготовлении функциональных деталей, которые должны иметь определенную шероховатость, это финишная обработка. Задачи шлифовальной работы:
В обработке задействуют и периферию шлифовального круга, и непосредственно его торец. В плоском шлифовании важно совместить режущее движение, подачу детали, поперечную её подачу на глубину шлифовки, прямолинейное движение обрабатываемой поверхности. Для этого столы станков для плоского шлифования вращаются и совершают возвратно-поступательные движения.
Оборудование:
Круглым наружным шлифованием обычно называют процесс шлифования заготовки во время ее вращения в центрах или патроне. На круглошлифовальных станках шлифуются цилиндрические, конические, ступенчатые и фасонные поверхности.
Оборудование:
Внутреннее круглое шлифование - вид обработки , который применяется для шлифования отверстий цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей.
Оборудование:
Оптические универсальные профильно-шлифовальные станки позволяют обрабатывать сложные профили круглых и плоских деталей. Они незаменимы при шлифовании небольших участков профилей детали в единичном производстве; при этом отпадают расходы на изготовление вспомогательного инструмента. На оптико-шлифовальных станках с экраном криволинейные участки профиля детали шлифуют до совпадения их изображения с увеличенным чертежом-шаблоном. При этом непрерывно контролируют обрабатываемый профиль.
Оборудование :
Термическая обработка металла представляет собой эффективный процесс, включающий в себя несколько операций нагрева, выдержи и охлаждения металлов и сплавов. Термической обработке подвергают заготовки в том случае, если необходимо получить другие физико-химические свойства материалов.
Процесс термообработки применяется для низко- и высокоуглеродистых, легированных, жаростойких (хромоникелевых), конструкционных, инструментальных, специальных сталей.
Если говорить на обычном языке, то термическая обработка — это действие происходит путем нагрева металла, выдерживания его при такой температуре с последующим охлаждением. У металлической детали происходит изменение механических свойств, из-за того, что происходит нагрев, металл изменяет свою микроструктуру. Есть множество методов термической обработки, наиболее популярные:
Оборудование:
ТВЧ
Закалка ТВЧ (токами высокой частоты) – это очень важный процесс высокотемпературной обработки металлических изделий. Закалка производится для того, чтобы изменить структуру металла и придать ему более высокую прочность, продляя срок эксплуатации. Как правило, закалка производится в отношении стальных изделий, которые должны будут выполнять в механизме значимую роль и будут постоянно подвержены внешнему воздействию.
Закалка ТВЧ обладает неоспоримыми преимуществами, если сравнивать с другими видами обработки.
Под воздействием токов высокой частоты тепло по металлу распределяется равномерно, позволяя
произвести его качественную обработку. Не получится так, что одна часть изделия будет иметь
более плотную структуру, а вторая быстрее изотрется.
Оборудование
Лазерная маркировка - это процесс нанесения надписей на изделия и материалы лазерным лучом. Технология лазерной маркировки использует лазер с короткой длиной волны для изменения молекулярной структуры внешней поверхности материала, так что заданное информационное содержание отображается на соответствующей позиции маркировки, не вызывая механической деформации и тепловой деформации обрабатываемого материала. Лазерная маркировка перманента и при этом не изнашивается, устойчива к температурам и кислотам. В зависимости от настройки параметров определённые материалы можно маркировать, не повреждая их поверхности.
Лазером можно обрабатывать металлы: углеродистая сталь, конструкционная сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий, бронза, медь, пластики (ABS, поликарбонат, полиамид), кожа.
(Заготовки-плоские)
Воздушно-плазменная резка.
Оборудование: портативная машина газовой/плазменной резки с ЧПУ AUPAL 1500х3000 / установка воздушно-плазменной резки КЕДР MultiCUT-1200
Характеристики оборудования:
Лазерная резка листового материала.
Оборудование: комплекс лазерного раскроя КС-3В «Навигатор»
Характеристики оборудования:
Резка листового материала на гильотинных ножницах.
Оборудование: гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ «KNT D 3110»
Характеристики оборудования:
Резка профильного и трубного проката.
Оборудование: отрезной станок 036.9950-2035.
Характеристики оборудования:
Производство деталей методом холодной штамповки из стали и цветных металлов.
Возможно использование как оснастки клиента, так и изготовление нового штампа.
Оборудование: пресс КД2328Е, КД222Г, КД2124Е, КД2330.
Характеристики оборудования:
Гибка деталей на листогибочном прессе.
Оборудование: пресс листогибочный с ЧПУ «FINN-POWER "Е80-2550"»
Характеристики оборудования:
Сварочные работы в среде газа СО2 и смеси СО2+Ar.
Оборудование: сварочный аппарат LORCH S3 mobil SpeedPulse XT, сварочный стол 3D PROFI Premium LINE с использованием специализированной оснастки.
Характеристики оборудования:
Лазерная сварка.
Оборудование: аппарат лазерной сварки AKSON-2000 (2 кВт).
Характеристики оборудования:
Оборудование: камера стационарная необитаемая КС-200-И-СФ-Р
Характеристики оборудования:
Окрашивание деталей эмалями.
Способ нанесения – пневмораспылением.
Оборудование: камера окрасочно-сушильная YK-1000II
Характеристики оборудования:
Окрашивание деталей порошковой краской.
Способ нанесения – трибостатический.
Оборудование: линия порошкового окрашивания
Характеристики оборудования:
Гальваническое серебрение деталей.
Оборудование: колокольная ванна погружного типа
Характеристики оборудования:
Изготовление жгутов
Сборка
ТНТ монтаж
Объемный монтаж
Маркирование
Испытание